海螺集团技术创新“变废为宝”

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早在1998年3月,中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺建成投运。据统计,截至2017年底,海螺在国内外共建成230套水泥余热发电机组,装机容量达2558兆瓦,每年可发电约194亿度,按火力发电同口径计算,可年节约标准煤699万吨,减排二氧化碳1794万吨。

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据了解,该项目由海螺集团与大连理工大学联合研发,投资5500余万元,于2018年10月22日开始运营。目前,白马山水泥厂正在积极谋划二氧化碳产品转化,年产3000吨的干冰项目正在紧张建设中,建成后能够大大提高二氧化碳产品附加值,为CCS项目的全面推广起到积极的促进作用。

  参观结束后,中国建筑材料联合会会长乔龙德对白马山水泥厂生产组织、环境管理和节能减排举措等给予高度赞扬,并希望海螺集团继续发挥企业的产业链优势,加大技术研发和项目运行管理,促进和带动水泥行业的节能减排和生态文明建设更好更快发展。

以主营业务为例,海螺集团研发的应用水泥窑低温余热发电技术,解决了自身60%的用电量,被列为中国十大重点节能工程之一,还被写入中国水泥工厂建厂标准。

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“水泥行业最终一定要走向环保产业,生产环节的智能化、绿色化、信息化、不仅是企业的存在价值,也是企业的竞争优势和立足之本。”海螺集团党委书记、董事长高登榜告诉记者。

  在CCS控制楼展厅,乔龙德会长一行听取了关于CCS项目建设目的、工艺流程、产品用途、社会效益的讲解,深入了解了CCS项目工业级和食品级产品的具体生产情况和区别,并就CCS项目工艺方面进行了探讨交流。在交流中乔龙德表示,在1997年白马厂建设2500吨生产线之初,曾来过白马厂调研,如今再次来到这里,感受到白马厂翻天覆地的变化,由结构单一的传统水泥企业发展为一个水泥产业为主,科学技术创新为驱动的节能环保型绿色工厂,可以说是“老树开了新花”,特别是CCS项目让人叹为观止,这是世界首条水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化环保示范项目,意义重大,对水泥行业CO2捕集利用做出重要贡献,对推进我国乃至世界水泥工业节能减排发挥出了引领示范作用。高登榜同志表示,海螺集团会坚持革新传统设计、制造技术和生产方式,全面实现绿色化,加快构建起以绿色为特征的制造体系,践行海螺集团作为大企业敢于承担社会责任,坚持走可持续发展之路的勇气和担当。

数字化矿山管理系统。张旭 摄

美高梅4858mgm,  10月29日,参加“2019年第七届中国水泥节能环保技术交流大会”的中国建筑材料联合会会长乔龙德到白马山水泥厂参观调研CCS项目。海螺集团党委书记、董事长高登榜,海螺集团党委委员、副总经理汪鹏飞、白马山水泥厂负责人陪同参观。

负责人介绍工业二氧化碳捕捉设备。张旭 摄

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“这是世界首条水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目(CCS),年产二氧化碳产品5万吨。”白马山水泥厂副厂长刘宏伟介绍,水泥窑烟气经过水洗降温、脱硫、二次水洗,去除气体中粉尘等杂质后,在吸收塔内被吸收剂吸收形成富液,加热解析出95%纯度的二氧化碳,再压缩精制纯化,加工精馏后达到99.9%工业级纯度和99.99%食品级纯度的二氧化碳产品,可实现碳“变废为宝”。

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运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进技术,全椒海螺智能工厂项目投运后,经测算每年可减少用电约578万度,节约标煤4680吨,降低柴油消耗61吨,减排二氧化碳1.8万吨。

高质量守主业 以创新促发展

海螺水泥厂区。张旭 摄

对此,海螺集团响应国家低碳发展号召,在2017年于集团旗下的白马山水泥厂投资5000余万元人民币建设5万吨级二氧化碳捕集纯化示范项目。

高登榜介绍海螺集团。张旭 摄

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