乔龙德:提升站位 确立新目标 由追赶世界领先变为并跑

colspan=”2″>

近日,中国建筑材料联合会发布了《2019年建筑卫生陶瓷行业大气污染防治攻坚战实施方案》,在环保、去产能、天然气使用占比等方面有了明确目标,并且将重点推广发泡陶瓷、干法制粉、连续球磨等技术。
【建材网】近日,中国建筑材料联合会发布了《2019年建筑卫生陶瓷行业大气污染防治攻坚战实施方案》,在环保、去产能、天然气使用占比等方面有了明确目标,并且将重点推广发泡陶瓷、干法制粉、连续球磨等技术。其中,《方案》要求2019年建筑卫生陶瓷行业在用生产线100%达标。能耗达到《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》(GB21252-2013)标准要求,排放达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010修改单)标准要求。在环京津冀大气污染传输通道城市、长三角、珠三角等环境敏感地区的生产线,达到国家及地方特别排放限值要求。各项具体指标和减排量包括:实现在2018年基础上万元产值综合能耗降低15%,烟气粉尘排放总量减少10%、二氧化硫排放量减少20%、氮氧化物排放总量减少10%、二氧化碳排放总量减少10%。淘汰落后产能10%在去产能方面,建筑陶瓷年产量小于100万平米/年(不含)的生产线、卫生陶瓷年产量小于20万件/年(不含)的生产线、长期处于停产状态,或环保不达标、产品质量达不到标准的生产线,需淘汰落后产能10%。在2019年8月底,完成目标的30%;2019年10月底,完成目标的60%;2019年12月底,完成目标。为了推进去产能,将落实转型升级规划和行业发展规划,修订完善行业准入条件。加强环保管理,严格控制区域主要污染物排放总量,完善区域限批措施。开展环境质量、重点污染源排放情况动态监测,对污染物排放超标企业实施限产、停产等措施。提高建筑陶瓷企业使用天然气的占比达到50%在结构调整方面,《方案》聚焦产品和能源两方面。2019年,进一步推进陶瓷砖薄形化、卫生陶瓷轻量化,推进发泡陶瓷产业的发展;进一步提高建筑陶瓷企业使用天然气的占比,达到50%。在2019年8月底,完成目标的30%;2019年10月底,完成目标的60%;2019年12月底,完成目标。今年,《方案》计划将制定卫生陶瓷薄形盆的协会标准、制定《发泡陶瓷隔墙板》协会标准,加强陶瓷产业园区天然气供应保障能力,多渠道拓展天然气气源。践行国家所倡导的绿色建筑节能、发展装配式建筑、建设海绵城市等发展理念和产业政策,发力发展干挂陶板、陶瓷板(含厚板和薄板)、发泡陶瓷、陶瓷透水砖等一批以工业固废、矿山尾矿、江河湖泥、建筑垃圾等为原料生产的绿色节能产品,以及负离子陶瓷砖、夜光陶瓷、地暖陶瓷等一批功能性陶瓷新产品为主的生态建筑陶瓷产业。启动发泡陶瓷产业调研,10月前完成报告。推广应用干法制粉、连续球磨等先进技术在技术改造升级方面,将进一步完善和推广建筑陶瓷干法制粉工艺技术,连续球磨工艺技术,建立集中制粉商品化应用示范中心;进一步推广低温快烧工艺、卫生陶瓷高压注浆成形工艺。在2019年8月底,完成目标的30%;2019年10月底,完成目标的60%;2019年12月底,完成目标。在全国范围内推广干法制粉工艺技术、连续球磨工艺技术的措施包括开展陶瓷技术装备论坛、进行相关科技成果项目鉴定、进行相关科技奖申报等。此外,在全国建筑陶瓷及卫生陶瓷生产线大气污染治理、节能降耗方面,包括协助政府部门开展能效和环境督查,依法淘汰不达标的落后产能;排污许可证的申领、核发及在线填报;以及申请启动发泡陶瓷工业能耗限额标准制定等工作,《方案》要求2019年12月底,达成全部目标。

美高梅手机官方网站 1

  中国建筑材料联合会会长
乔龙德

  同志们:

  在中国建筑卫生陶瓷协会第八届理事会召开之际,首先对第七届理事会在过去5年中为这个产业所做的努力与取得的成绩表示由衷的感谢!对第八届当选的理事、副会长、会长、秘书长表示热烈的祝贺。

  过去的5年是中国建筑卫生陶瓷行业贯彻落实党中央、国务院一系列方针政策,努力实施国办发〔2016〕34号文件促进建材工业稳增长、调结构、增效益的指导意见,全面推进淘汰落后产能,开发与提升新产品,促进行业转型升级的重要转型时期。

  一、总的说,这五年取得的成绩主要有以下四个方面

  (一)技术装备提升与完善,提高了三个一批的比例,使我国自主知识产权达到国际领先的比例有了明显提升。

  无论是建筑陶瓷的清洁煤气制备技术、标准化原料制备技术、低温快烧工艺技术、大吨位球磨机技术、干法制粉工艺技术、大型喷雾干燥塔技术、大吨位自动压制成形机、陶瓷大板成型装备技术、超大超薄陶瓷板配套技术等,从研发层面,从攻关层面,从产业化推广层面都有提升与扩展。在卫生洁具领域的标准化制备技术、连续球磨技术、抗菌自洁釉面技术、FFC工艺技术、CT扫描结合NC智能加工模型技术、树脂模型制备技术、高压成形技术、低压快排水技术等都有提升与突破,尤其智能马桶盖从日本背回的情景已经消失。

  同样其新的研发有所推进,攻关的领域有一定的新的突破,成熟技术得到推广并转为产业化。在整个建筑卫生陶瓷行业看到了产品功能的多元化,产品规格和花色品种的多样化,艺术文化融入产品的个性化,发泡陶瓷隔墙板保温板及墙面的一体化,卫生洁具的智能化,整个产品更加人性化。

  几年来取得技术发明专利118项,使用新型技术99项,由此使建筑卫生陶瓷行业20%的技术装备达到国际领先水平,30%的技术装备接近国际领先水平,与五年前前两项相加达到20%相比有了明显的进步。

美高梅手机官方网站,  (二)自动化、智能化有了新的提升,极大地提高了劳动生产率。

  随着科技进步和信息经济的发展,建筑卫生陶瓷行业一批领先的企业不断提升与超越,建筑陶瓷砖每条生产线劳动用工由原来的200人~300人至今减少到40人~60人;先进的建卫陶企业每百万件生产线劳动用工由800人左右减少到500人以下。智能化开发在一些骨干的大企业中得到应用,物流、商贸、仓储、产品销售已经实现连接并转向延伸服务业发展,业态开始转向新型的产业化,为众多的企业全面提升资源组合水平做出了榜样。

  (三)节能减排取得了显著的成绩,为实现绿色发展奠定了重要基础。

  随着市场优胜劣汰的竞争,近几年总体上淘汰了20%的落后产能,使一批相对能耗高、排放高的落后产能退出了市场,绝大多数企业,特别是一批大企业十分重视节能减排,调整产品结构,加强技术改造和管理,使90%的企业节能减排已经按现有的标准达标,全行业万元综合产值能耗降低10%,烟气排放、粉尘排放减少30%以上,二氧化硫总量减少40%,氮氧化物总量减少10%,二氧化碳总量减少10%。这5年的进步超过以往10年的进步。

  (四)行业协会联手大企业共同制定与出台了一批政策并发布了一批导向目录,为行业转型升级结构调整指明了方向。

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

CopyRight © 2015-2020 美高梅网址 All Rights Reserved.
网站地图xml地图