全国玻纤行业2009年工作会议召开

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传统产业的转型升级和新兴产业的不断壮大,为玻璃纤维复合材料的快速发展提供了机遇和空间。增强材料、高端装备等产业的快速崛起,已经成为玻璃纤维增强复合材料应用市场新的增长点。2015年以来,玻璃纤维复合材料行业存在的产业集中度低、企业应用研发能力不足、生产机械化自动化水平低、规模化市场较少等问题得到逐步改善,智能工厂建设开始受到广泛关注。值得一提的是,《中国纺织报》记者在采访时了解到,部分业内重点企业不再将发展重点仅限于自身,而是开始关注行业整体情况,龙头企业的带动效应逐渐显现。

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行业运行数据分析

日前,全国玻璃纤维行业2009年工作会议在江苏常州召开。大会详细分析了2008年建材行业和玻纤行业经济运行情况,理性预测了2009年行业经济运行态势,介绍了国家将出台的相关产业政策。会议鼓励企业加大节能减排降耗力度、加快调整产业结构速度、苦练内功、保证质量、留住人才、转变思路、相互扶持、共渡难关,并就企业普遍关心的出口退税问题作了进一步的阐释和说明。

总体表现

中国建筑材料联合会党委书记、常务副会长、中国玻璃纤维工业协会会长孙向远,中国玻璃纤维工业协会副会长兼秘书长张福祥,以及来自全国各省市地区的200多名企业代表参加了会议。

规上企业逆势上行全年利润增长10.2%

孙向远对2008年建材行业经济运行情况作了细致的分析。他指出,固定资产投资、房地产业和国际市场的需求,是决定建材行业发展的关键。国家出台相关产业政策,加大对公路、铁路、机场和港口等基础设施的投入,鼓励开拓国际市场,建材行业要好好利用这个机遇,尽早做好相关工作,保持行业平稳发展。作为建材行业一员的玻璃纤维行业也要抓住这个机遇,努力解决自去年8月份以来出现的增速减缓、订单锐减、库存增加、效益下滑等问题。孙向远建议,企业要在理性、节约、协调、持续、科学发展5个方面认真思考寻找突破口。

企业管理日趋理性技术改造平稳进行

张福祥以丰富、翔实的数据从金融市场暗潮汹涌、产量激增潜伏库存危机、运营成本持续走高和出口拐点4个方面分析了2008年玻纤行业经济运行状况。他通报了2009年前两个月玻璃纤维及制品和玻璃纤维纱的产值和产量。虽然1~2月份,玻璃纤维及制品在工业产品累计销售率方面与去年同期相比下降了7个百分点,为88.47%,但在工业增加值方面累计增长了14.93个百分点,达253414万元;工业总产值达782141万元,其中新产品增加值达139625万元,销售产值与去年同期相比增加了3.88%,达691928万元。1~2月份,玻璃纤维纱生产企业174个,产量达209830吨,数据展现出行业经济回暖的迹象。面对当前经济形势,张福祥提出,企业要采取苦练内功,研究开发新产品,构建新的产品格局;限产、保价、不赊账,防止产品价格的恶性竞争;重视企业专业管理和技术人才引进工作;加强企业互助,相互扶持,共渡难关等多项措施,促进行业健康、有序发展。

2015年,统计在内的1197家规模以上玻璃纤维及其复合材料企业实现主营业务收入2617.2亿元,同比增长10.1%;利润总额实现183亿元,同比增长10.2%。在建材行业整体效益下滑的形势下,玻纤复合材料逆势增长表现格外抢眼。

 

2015年,规模以上玻璃纤维及其复合材料企业销售费用为58.2亿元,同比增长6.9%;管理费用为85.6亿元,同比增长11%;财务费用为35.7亿元,同比增长4.2%。行业资产总额约为1901.5亿元,负债总额约为931亿元,存货约为150.3亿元。

美高梅4858mgm,2015年,规模以上玻璃纤维及其复合材料企业固定资产投资约为441.22亿元,增幅高达23%。企业管理更为理性,生产线技术改造、产品调整结构力度均有所加大,生产成本日趋优化,企业实现平稳升级。同时,部分企业进行了机器换人、自动化改造,建设智慧工厂,进入了玻纤复材行业工厂生产、管理信息化、自动化、智能化新时代。

玻璃纤维纱产量同比增长4.87%

产品供求关系良好市场需求稳定

2015年,全行业玻璃纤维纱产量为323万吨,同比增长4.87%,全年增速较2014年有所回落。其中,池窑纱产量为304.5万吨,同比增长6.73%,占玻璃纤维纱总产量的94.27%,较2015年增长1.6个百分点;坩埚拉丝产量同比下降18.5%。

2015年,全行业成功扭转了玻纤纱产能过快增长的势头。“十二五”期间,玻纤纱产量一直保持平稳增长,企业针对市场进行应用研究,并逐步调整产品结构,优化生产成本,玻纤纱产品供求关系良好,市场需求稳定,产能利用率高位运行。下游风电、热塑产品等应用领域的需求增长使行业呈现良好景气度。受下游电子通讯、建筑需求持续疲软的影响,电子纱、网布仍旧势弱。

玻纤进出口贸易实现11.63亿美元顺差

出口价低于进口价且价差进一步拉大

2015年,玻璃纤维及制品进口数量为23.3万吨,同比下降4.8%;进口额为8.88亿美元,同比下降8.7%。玻璃纤维及制品的进口均价为3808.78美元/吨,同比下降4%。随着国内风电及其他细分市场需求的波动,进口玻纤制品的结构也在发生变化。玻璃纤维粗纱进口量为5.8万吨,同比增长90.06%,进口均价从2015年5月份开始持续涨价,到12月达到1221.58美元/吨,同比增长37.94%。

与粗纱进口量大幅上涨形势相反的是,玻璃纤维细纱进口数量为2.17万吨,同比下降52.77%,均价提至4068美元/吨,同比增长41.43%。进口细纱在2015年年底突破4000美元/吨的均价。玻璃纤维薄片进口量为2206吨,同比增长126.73%,进口均价降至5656美元/吨,较去年同期下降了43.9%。

2015年,我国玻璃纤维制品出口数量为124.9万吨,同比下降3.2%;出口额为20.5亿美元,同比下降0.7%;出口均价为1640.86美元/吨,同比增长2.6%;贸易顺差为11.63亿美元,同比增长6.4%。玻璃纤维粗纱出口量为56.05万吨,同比下降4.1%,出口均价为972.4美元/吨,低于249美元/吨的进口均价。玻璃纤维细纱出口量为4.23万吨,出口金额为0.9亿美元,仍高于去年同期价格。

玻纤增强复材产量同比增长5.36%

重点企业加大力度研发热塑性复材

风电、轨道交通、城市基建、环保等领域市场需求增加,带动了玻璃纤维复合材料制品市场持续升温。2015年,玻璃纤维增强复合材料制品全行业的总产量约为456.7万吨,同比增长5.36%。其中,纤维增强热固性产品产量为280.31万吨,同比增长3.06%;纤维增强热塑性产品的产量为176.4万吨,同比增长9.23%。

热塑性复合材料因其制件成型周期短、冲击强度高等特性得到市场认可,随着汽车、高铁、电子电气等领域的需求日益增加,热塑性复合材料蓬勃发展。国内热塑性复合材料仍延续了前两年的发展速度,在复合材料制品总量中的比例保持逐年稳定增长趋势,占国内纤维增强塑料制品行业总产量的38.6%。其中,工程塑料的产量为146.4万吨,同比增长8.44%。

随着GMT、LFT、LFT-D及CFT相关工艺与装备的逐步成熟,其产量和应用规模正在快速增长。重点玻纤企业加大对热塑性增强纱的研发与生产力度,以满足下游市场需求。各大装备企业也加强对热塑复合材料成型工艺及装备的生产与研发。

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