中国陶瓷装备“心航线”-越南站

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越南,东盟国家,海岸线长,地理位置优越,拥有9000多万人口,年度总GDP产值却仅为佛山市的1.5倍。作为越南支柱产业之一,陶瓷产业的发展深受关注。经过多年的发展与提升,越南陶瓷产业形成了自身的特色。

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受制于当地陶瓷生产资源与生产工艺,越南陶瓷产品80%为釉面砖,20%为瓷质砖、抛光砖。同时,越南陶瓷产品以出口为主,其产品价格具有很大的竞争优势,加之在东协十国范围内,越南陶瓷产品出口零关税。

  近几年,越南陶瓷领域有了很迅猛的发展,每年的销售额达到20亿美元。截至到2015年,全国生产线已达187条,每条线的平均产量约为200万-300万平方米,个别生产线可达600万平方米。陶瓷产品的种类(包括釉面砖、抛光砖、红砖与洁具)较丰富,产品品质日益提高。

除此之外,因越南产品升级与产能扩张,且得地利之便,中国陶瓷上游设备与化工企业将出口目标瞄准越南。尤其是,越南陶瓷产品80%为釉面砖,对瓷砖表面装饰原料需求量大,其中包括熔块、色釉料与墨水等。然而,这些产品在越南当地极少企业供应。在60%依靠进口的背景下,中国陶瓷化工企业谁能在越南占据高地?

  根据越南政府在2014年8月22日批准有关至2020年行业发展规划的第1469/QD-TTg号决定书,至2020年,陶瓷产量继续投资扩产到5.7亿平方米/年,比目前产量增加1亿平方米;每公斤釉面砖产品消耗燃料降到0.12千瓦时,釉面砖消耗降到0.40千瓦时。对于卫生洁具,至2020年,总设计产能为2100万件,比目前提升6百万件。

越南陶瓷产能逐年增长

 美高梅网址, 目前越南陶瓷工业也存在很多问题:

近几年,越南陶瓷产业发展迅猛。截止目前,越南约有100家陶瓷生产企业,其中涵盖了釉面砖、瓷质砖、抛光砖与卫生洁具生产企业。越南属于东盟国家,海岸线长,在100家的陶瓷企业当中,60%的分布在广义上的北方地区,20%在南部地区,20%在中部及交界地区。

  1) 
产量小而分散,虽然目前已经形成的生产区为永福区(包含永福、富寿与附近省市),海洋区(海洋、兴安和广宁),太平省前海区,头顿(包含头顿和同奈),但是基本还是分散投资,产量较小,特别是越南中部区域。由于分散、产量小,导致成本增加,产品质量也低,因此生产线需要进行改造,提升产能或强制淘汰。

受访者告诉记者,越南南部约20家陶瓷企业的管理相对规范,生产水平较高,当中以头顿为典型。据悉,头顿有相当一部分陶瓷企业早期由台商投资建设,有点类似于中国华东地区的陶瓷企业,企业与产品的档次较高。而60%分布在北方地区的陶瓷企业多为越南本土企业,瓷砖产品档次较低。

  2) 
生产线不论大小都是分步配套投资的,因此每个工序的效益不高,各工序专业化程度及各工序之间的协调不到位,导致无法降低成本且质量很难提高,花色品种受限。

近几年,越南新建了小部分日产量约为20000平方米的生产线,其中有些在正常生产中。

  3) 
没有原料工业,长石、高岭土、泥土等原料都是从原矿挖出来初步加工。每家工厂都自备原料加工车间,因此质量和生产效益不高。且产品质量把控不到位。

约5-8年前,越南陶瓷企业主要从意大利、西班牙进口陶瓷生产线,彼时每条生产线日产量约为3000-4000平方米。而且,当时生产的瓷砖产品以釉面墙地砖为主,尤其是瓷片与200×200mm、300×300mm等小规格的地砖,占越南陶瓷总产能的80-90%,仅有10-20%是瓷质砖、抛光砖。

  4) 
表面装饰原料稀少,越南只能生产普通的熔块,数量不能满足生产企业的需求,基本要靠进口。

2010年后,越南当地经济不断发展,陶瓷企业也迎来了一个发展期。至此,越南陶瓷企业兴建了一批新的生产线。

  5) 
陶瓷的辅助工业仍未空白,目前运行的所有生产线都是进口,尤其近些年基本是从中国进口。当地企业希望原料加工、输送、喷雾塔、施釉线等辅助设备可以在本地合作制造,或者进口结合本地生产的方式,来促进本地陶瓷制造领域的发展。

“新建生产线的日产量已经提升至12000-15000平方米/条,比原来翻了几番,而且瓷质砖、抛光砖的比例有所增加,占总产能的20%。”越南陶瓷协会驻中国办事处主任王鸿泽说道。他进一步提及,当地瓷砖产品的规格也从早期的400×400mm、500×500mm加大至600×600mm与800×800mm。

  经历几十年的发展,中国装备企业大力研发新的技术装备,陶瓷制造技术有了很大提高,有些技术达到了世界先进水平。越南的陶瓷生产技术,尤其是自动化控制、节能、环保技术方面,相对落后,中国的技术、价格非常适合越南企业。越南的陶瓷工业这些年得益于基础建设的需要,正在处于发展上升时期,对陶瓷新的技术和装备有较大需求,在“一带一路”政策的指导下,中国陶瓷装备和原料企业应该抓住时机、把握政策、针对越南的市场需求开拓市场。

发展至近几年,得益于越南外部政局稳定、内部瓷砖需求增加,越南陶瓷产量也随之增加。据有关数据显示,2015年产量就达4.4亿平方米,在东南亚占据领先地位。

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截至今日,越南陶瓷企业也在兴建日产能为20000平方米的生产线。当然,也有小部分日产能为20000平方米的生产线已经建成,并在正常运作当中。目前,喷墨印花设备已不是新奇的事物,600×600mm与800×800mm也成了常规产品。

  2015年的12月25日中国国际贸易促进委员会建筑材料行业分会带领6家中国陶瓷装备企业在河内成功举办了第一届中越陶瓷技术论坛,推介了他们最新的技术装备,参会的越南陶瓷产品生产厂商多达200余人,盛况空前。会后更深入产区进行了实地考察,针对越南工厂的情况作出生产的解决方案。参与的中国企业纷纷表示,这是一场进入越南市场的最直接有效的活动。 

80%的釉面砖,20%的瓷质砖

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“越南陶瓷产品经历了四次升级,首先从吸水率极高的红砖向200×200mm、300×300mm小规格釉面砖转变,当时也有生产斑点瓷质砖;而约2000年前后,越南当地陶瓷企业开始生产抛光砖,随后并应用二次布料生产工艺升级其产品;直至2014年,越南陶瓷企业开始生产抛釉砖。”佛山市奥斯博陶瓷技术有限公司总经理黄国强告诉记者。他进一步提及,主要是市场消费需求驱动越南陶瓷产品不断升级。

  2016年8月,由中国贸促会建材分会发起的中国陶瓷装备的“心航线”已经扬帆启程,作为重要一站的越南,我们的行程定于2016年11月21日-27日,第二届中越陶瓷技术论坛将继续召开,产区的考察将更精准深入,更多的中国陶企人将参与进来,与越南陶企共谋发展。

截至目前,釉面砖占越南陶瓷总产能的80-90%,瓷质砖、抛光砖仅占10-20%。

“越南陶瓷产品结构受制于当地的生产资源。”佛山市子陶陶瓷技术有限公司总经理邱子良介绍到,越南陶瓷可生产抛光砖的原料极少,最为关键的是没有优质的高岭土与长石。众所周知,抛光砖是白坯,而越南的原料适合生产红坯的产品,而红坯却更多适合做二次烧的瓷片。

黄国强补充到,越南陶瓷企业多数生产釉面砖与当地气候有莫大的关系。当地气温高,釉面砖散热快,非常符合当地消费者的消费诉求。“他们通常光着脚丫踩在釉面砖上,感觉非常舒适”。

釉面砖占越南陶瓷总产能的80%,其中多以木纹、大理石等纹理为主。

瓷砖以出口为主,辐射东协十国

近些年,尽管越南陶瓷产能进一步提升,然而其绝大部分并非为满足越南国内瓷砖消费需求而增加,其多数以出口为主。越南属于东盟国家,海岸线长,地理位置优越。

据介绍,越南瓷砖产品主要辐射周边东南亚市场,尤其是东协十国(文莱、印度尼西亚、马来西亚、新加波、菲律宾、泰国、柬埔寨、寮国、缅甸、越南)。越南陶瓷产品价格比中国更具竞争优势,加之在东协十国范围内,越南陶瓷产品出口是零关税的。

而且,除了印度尼西亚、菲律宾与泰国有陶瓷产业外,其他东协国家主要依靠瓷砖进口。这为越南陶瓷出口创造了有利的出口环境。

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