中国水泥工业辉煌发展之路

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中国水泥协会公布2016全国水泥熟料产能企业排名,根据排名企业数据统计,截止到2015年底,中国(不含港澳台)前50家大企业集团的水泥熟料设计产能共计13.5亿吨,占全国总产能的75%。其中,前10家大企业集团的水泥熟料产能占全国总产能的54%。从最新的排名来看,中国建材集团、海螺水泥、中国中材集团分列前三甲,拉法基和豪瑞合并后,在中国地区的产能规模跃升至第五位。

中国水泥工业辉煌发展之路

   
当前,我国水泥产能集中度逐年提升,随着冀东和金隅的整合、中国建材和中国中材合并等逐步完成后,预计对明年的排名将发生重大变化。同时,随着供给侧改革力度逐渐加大,中国水泥行业必将继续推进企业兼并重组,提升企业创新能力,加快企业转型升级,为化解水泥行业产能过剩、为行业的可持续发展做出更大贡献。

——纪念中华人民共和国成立70周年

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中国水泥协会秘书处

                   2016年全国水泥熟料产能前50家企业排名

  水泥作为主要的基础建筑材料,不仅在世界经济发展中扮演着关键角色,还是构筑世界物质文明的重要基石。水泥被广泛应用到机场港口、铁路隧道、海堤码头、水库大坝、油井核电、道路桥梁和市政设施等基础设施和城乡建设的方方面面,是人类生存和发展的重要物质基础。

排名

                         集团企业名称

熟料产能

(万吨/年)

1

中国建筑材料集团有限公司

       31,453

2

安徽海螺水泥股份有限公司

       20,376

3

中国中材集团有限公司

        8,784

4

唐山冀东水泥股份有限公司

        7,080

5

拉法基豪瑞中国(含华新水泥

托管的拉法基资产以及双马水泥)

        6,479

6

华润水泥控股有限公司

        6,324

7

山东山水水泥集团有限公司

        5,460

8

红狮控股集团有限公司

        4,241

9

台湾水泥股份有限公司

        4,067

10

北京金隅股份有限公司

        3,460

11

天瑞集团水泥有限公司

        3,209

12

亚洲水泥(中国)控股公司

        2,062

13

吉林亚泰(集团)股份有限公司

        1,981

14

尧柏特种水泥集团有限公司

        1,907

15

云南昆钢水泥建材集团有限公司

        1,727

16

新疆青松建材化工(集团)股份有限公司

        1,606

17

江苏金峰水泥集团公司

        1,318

18

内蒙古蒙西水泥股份有限公司

        1,302

19

葛洲坝集团水泥有限公司

        1,280

20

河南同力水泥股份有限公司

        1,225

21

江西万年青水泥股份有限公司

        1,039

东方希望集团有限公司                                                  1,039

23

金圆水泥股份有限公司

          973

24

福建水泥股份有限公司

          961

上峰水泥股份有限公司                                                   961

26

四川峨胜水泥集团股份有限公司

          930

27

华盛天涯水泥有限公司

          915

28

湖北京兰水泥集团有限公司

          868

29

广东塔牌集团股份有限公司

          853

30

四川星船城水泥股份有限公司

          781

31

盘固水泥集团有限公司

          760

32

辽宁大鹰水泥集团公司

          710

33

陕西声威建材集团有限公司

          657

34

江苏磊达股份有限公司

          620

惠州市光大水泥企业有限公司                                 620

36

河南安阳湖波水泥有限责任公司

          574

37

河北曲寨集团有限公司

          564

38

广西鱼峰集团有限公司

          549

39

安徽珍珠水泥集团股份有限公司

          465

39

福建金牛水泥有限公司

          465

41

新疆天业集团有限公司

          450

浙江尖峰集团股份有限公司                                     446

43

内蒙古天皓水泥有限公司

          419

江苏鹤林水泥有限公司                                            419

贵州豪龙水泥有限公司                                            415

46

武安市新峰水泥有限公司

          403

47

山东沂州集团有限公司

          388

48

日本太平洋水泥公司

          372

49

世纪新峰水泥(集团)有限公司

          357

福建龙麟集团有限公司                                            357

河南孟电集团                                                             357

50

宁夏瀛海建材集团

          326

  70年来,中国水泥工业为国民经济建设提供了重要的原材料保障,在我国工业化、城镇化、现代化进程中,发挥了重要作用。今天,我们可以自豪地说,中华民族实现从站起来到富起来、强起来的伟大飞跃,水泥工业功不可没!

  排名规则及说明

  一、由小到大跨越发展 
从弱变强铸就辉煌

    1、时间: 截止到2015年12月31日实际投产的新型干法生产线;

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1889年,中国第一家水泥企业——唐山细棉土厂创办,生产出第一桶“洋灰”。旧中国,始终处于腥风血雨、内忧外患、战乱频仍、天灾人祸、水深火热之中,民族水泥工业艰难起步,风雨飘摇,发展极为缓慢。1949年全国水泥厂有35家,产量仅为66万吨,4.5亿人口的泱泱大国,人均水泥不足1.5公斤,中国水泥工业远远落后于西方国家。

    2、范围:中国大陆地区,不含港澳台地区;

  共和国水泥工业70年的发展历程,是艰苦创业、砥砺奋进的70年,是几代水泥人奋发图强、不懈努力的70年;是沧桑巨变、跨越发展,取得辉煌成就的70年。今天,一座座绿色环保与循环经济的花园式水泥厂遍及祖国各地。

   
3、按新型干法的窑型和设计规模统计。现实中,大多数日产2000吨及以上新型干法水泥熟料生产线运行中超设计规模10~15%指标已是普遍现象,但鉴于统计口径的一致性,执行《GB50295-2008水泥工厂设计规范》,全年窑的运转率按310天计算产能;

  70年的艰苦努力,新中国水泥工业取得了令世人瞩目的辉煌成就,以海螺水泥为代表的一大批优质企业运营质量和技术研发能力占据世界水泥行业的前列,这既是几代水泥人的艰辛付出和共同努力所致。通过多年的科技创新和绿色发展的持续投入,今天的中国水泥行业已经走上了先进制造业和环保型产业的高质量发展之路,不仅在产能规模、效益贡献、能效环保、资源利用等方面处于世界先进行列,中国水泥境外投资和海外工程建设规模也占世界水泥工业的半壁江山。70年的艰苦奋斗,70年的创新发展,展示了中国水泥工业辉煌发展之路。

    4、采用集团合并产能数据方式排名,控股或合并报表的全部计入集团产能;

  水泥产能、消费量、品种,位居世界首位——中国现有水泥企业3000多家,其中水泥熟料生产企业1100余家,回转窑生产线1681条,设计熟料产能18.2亿吨,设计水泥总产能30亿吨。中国经济高速发展,持续拉动水泥市场需求。2018年,中国水泥产量达到21.77亿吨,占世界水泥年总产量56%,比1949年产量增长3300多倍。从1986年起,水泥的产能和消费量就一直持续稳居世界第一。

    5、委托经营的生产线计入经营企业;

  经过几代人的努力,我国研制发明了六大体系、七大类共60余种特种水泥品种,广泛应用于水电、核电、煤炭、交通、石油、海工、国防等特殊工程领域,满足了国民经济建设的需要。长江三峡工程、大亚湾核电站、所有高铁路基、所有城市地铁、舟山港码头、南海油田、秦岭隧道、粤港湾大桥、北京大兴机场等国家重点工程都用上了中国生产的特种水泥。

   
6、统计排名前后的企业之间熟料产能相差1%以内的采取并列排名,并列不分前后;

  企业兼并重组、转型升级,两大集团进入世界500强——2007年,中国建材集团、安徽海螺集团等大企业全面启动市场整合,大举收购各地民企和中小企业,迅速扩张各自的产能规模,加快市场布局。2016年,中国建材集团和中材集团合并、金隅集团和冀东集团重组、华新水泥整合拉法基瑞安水泥资产等一系列重组事件,使产业集中度不断提高。2018年,前50家企业水泥熟料产能占全国总量的75%以上,前10家大型企业熟料产能集中度达到了57%,其中中国建材、海螺水泥、金隅冀东水泥年熟料产能分别达到3.9亿吨、2.1亿吨和1.1亿吨,在世界水泥排名中名列第一、第三和第五,中国建材集团和海螺集团成为世界500强企业。安徽海螺水泥以其资源、市场和管理优势,年效益指标连续多年稳居行业第一,实现了“世界水泥看中国,中国水泥看海螺”的水泥人梦想。

  先进生产技术、装备制造和工程服务能力,引领世界水泥发展——通过早年的技术引进消化再创新,我国研发出具有自主知识产权的大型化国际先进新型干法水泥生产技术。面前,我国日产5000吨规模及以上的熟料生产线的总量占比超过60%,日产10000吨规模及以上的熟料生产线有12条,已成为全球拥有万吨级水泥熟料生产线最多的国家。水泥生产规模的大型化带动了我国重型机械装备加工业的制造能力和技术水平的提升,实现了所有水泥生产主机装备国产化,并大量出口国外市场。国内大批量水泥项目建设也造就了一批专业工程服务队伍,一年建成一座水泥厂的速度使国外同行望尘莫及。

  中国建材、海螺水泥、金隅冀东、华润水泥、华新水泥等一批大集团已纷纷研发推广智能矿山、智能生产技术,一批智能化水泥工厂呈现在世人面前。

  科技创新、节能减排、全面提升中国水泥制造技术水平——尤其是2000年以来,我国水泥行业在科技创新方面取得丰硕成果,共荣获国家科学技术奖12项,其中,科技进步二等奖8项,技术发明二等奖4项。特别是由中国建材联合会和中国水泥协会组织行业内科研机构和水泥企业,联合进行二代水泥技术攻关,取得了一系列重大成果。在已取得的科技成果中,有70%以上达到国际先进水平,50%以上的达到了国际领先水平,并此基础上提出了中国第二代新型干法水泥生产技术标准。一大批立式辊磨机装备、钢丝胶带斗式提升机系列装备、粉体计量给料装备、水泥窑低氮燃烧、氮氧化物减排、水泥窑协同处置、燃料替代技术、高性能保温耐火材料、智能化水泥制造、两化融合等先进成果已广泛在企业中推广应用。辊压机装备技术亮相中央电视台大型纪录片《大国重器》。超过百家水泥企业建设了企业级能源管控中心。

  资源利用、能效环保、绿色低碳,行业高质量可持续发展——水泥工业是我国最大的固废处置和资源综合利用的制造业,每年消纳我国6亿吨以上工业废渣。中国水泥工业能耗指标世界先进,全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114
千克标准煤/吨,水泥综合能耗小于93
千克标准煤/吨,部分重点地区水泥企业环保实现超低排放,水泥窑废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放指标分别为10毫克/立方米、35毫克/立方米、100毫克/立方米,环保指标世界领先。有1065条熟料生产线装备余热发电装置,总装机容量7472MW,发电能力达483亿千瓦时/年。已有金隅鼎鑫、芜湖海螺、华润(南宁)等
39
家水泥企业入选国家工信部绿色工厂名单。世界第一套对窑尾烟气中CO2进行捕集和利用(CCSU)装置在海螺水泥投入商业运行,处置技术世界领先。

  协同处置、功能拓展,为城镇化建设和环境保护做出贡献——水泥窑具有高温煅烧、系统还原气氛和处置能力很大等特点,在煅烧水泥熟料的同时,拓展水泥窑系统功能,增加协同处置固体废物时突现巨大优势。全国已有20
多个省份建成利用水泥窑协同处置城市生活垃圾、城市污泥、危险废弃物的生产线150
余条,还有一部分水泥窑被利用处置长江三峡大坝漂浮物,处置垃圾焚烧后的飞灰,处置大面积有毒土壤等有害固废。水泥工厂已成为城市的净化器、固废处置的重要的环保支柱产业。北京市仅存的两家老水泥企业已经转为协同处置各种危废和垃圾焚烧飞灰的环保公司。中国的水泥和环境专家已独立研发出一系列适合中国国情的水泥窑协同处置技术,在水泥生产的同时,也为城镇化建设和环境保护做出贡献。

  走出国门、境外投资、打造中国水泥国际品牌和跨国公司——“一带一路”服务新兴国家基础建设,水泥先行。海螺水泥、中国建材、华新水泥、红狮水泥、金隅冀东水泥、葛洲坝水泥、上峰水泥等一批企业纷纷在境外50多个国家投资水泥和建材项目,其中投资建成水泥生产线40多条,水泥产能3000多万吨。EPC国际工程业务是中国水泥服务“一带一路”新亮点,已在70多个国家,承建了300多个大型水泥工程,并提供了工程设计、施工、安装、调试服务,甚至是投产后的企业生产运行管理。中国的境外水泥和建材投资项目正走出一条“产能+投资+服务业”的复合型发展模式。走出国门,境外投资水泥项目,推广了中国水泥技术和装备、传播了中国水泥企业文化,打造着中国水泥的国际品牌,未来中国的水泥跨国公司必将遍及世界。

  70年来,我国水泥工业成功实现了由小到大,从弱到强的历史性跨越;实现了从计划经济体制到社会主义市场经济体制的转变;从产品严重短缺,到产量、消费量均居世界第一的转变;从主要生产技术和装备依赖进口,到国产新型干法技术装备出口并占国际水泥工程市场份额70%的转变;从引进消化吸收跟跑并跑,到创新发展超越、引领的转变。我国已经成为世界水泥生产大国,我们正向世界水泥强国迈进。

  二、总结行业发展历程 
历史经验弥足珍贵

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