乔龙德:明确站位 把中国玻璃工业推向世界领先前沿

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乔龙德:明确站位 把中国玻璃工业推向世界领先前沿

中国建筑材料联合会会长乔龙德

  这次中国建筑玻璃与工业玻璃协会七届三次理事会开得很及时很成功,选举产生了新的会长。选举表明了绝大多数会员对协会工作是认可的,对协会负责人是信任的,从会议的氛围看出了大家对协会和行业未来发展的信心和希望。当前平板玻璃行业的效益在去年达到历史最好水平后又有些不稳定,虽然又停了一些生产线,但多数是外部遏制的并不是主观作为的,虽然全行业在推进技术进步和节能减排方面有明显的进步,但是缺乏整体性和主动性,越是在这样的时候行业越应该敢于担当,积极应对好各种困难,紧紧扭住淘汰落后产能、提升技术装备水平、稳增长增效益不放松。就此我要讲一讲中国玻璃工业现在处在什么发展阶段,未来往哪里走,当前要做哪几项重点工作。

  一、平板玻璃行业当前所处的现状和发展进程的位置

  这次会议对于正在提升发展的中国玻璃工业,对于转型升级处在转折阶段的玻璃工业,对于开始迈向世界领先、开始实现高质量发展的玻璃工业具有重要的意义和作用。为什么这么说呢?中国玻璃行业从技术装备和产品品种都有了较大的进步,但真正触及深层次的,影响高质量发展的经营模式和发展模式还没有真正突破;玻璃行业效益这两年有了一定提高,但是应该拿到的效益还没有完全拿到手;在行业自律方面,在行业利益重于企业利益的思想认识方面和发展理念方面已经有了好的开端,但是从总体上、从思想认识的高度看还没有真正到位,无论是原板玻璃提升,各品种深加工、性能功能的扩展,还是行业的文化建设都在爬坡的关键节骨眼上。尤其经营行业的理念和行业文化的建设比硬件更滞后,上述这些问题应该更加加快突破。因为新时代的中国已经从站起来、富起来到走向强起来,中国进入世界经济舞台的中央,玻璃行业作为一个技术含量高、现代化比较早、国家层面比较重视的产业,在进入世界领先的征程中应该率先走在前列,只有认识自身的不足,才能明确前进的方向。

  二、近几年玻璃行业四大进步与成绩

  第一,技术玻璃的技术创新提升,特别是超白、超薄玻璃的发展,光伏、基板、液晶、节能玻璃的问世与跨界把中国玻璃工业的发展提前了5年到10年,也为中国建材工业的中国创造增添了光彩。它开辟了新的玻璃应用领域,改变了玻璃功能和性能,不仅自己发展也带动了相关产业的发展。

  第二,中国浮法玻璃二代的研发成功,使上世纪70年代洛阳浮法玻璃以颠覆性的工艺技术革命使中国玻璃工业由机械化进入现代化,成为世界上三大浮法玻璃之一,而中国浮法玻璃研发以改变功能、性能和提升技术、经济指标为载体和宗旨,实现了中国制造和中国创造并举,迈上了现代化加智能化的新阶段,由世界先进水平开始进入到世界领先水平,为今后全行业的进步和提升,为在世界上增加发言权奠定了牢固的基础。

  第三,平板玻璃行业贯彻国办发〔2016〕34号文件,推进供给侧结构性改革开展了大量工作,在制定产业政策,制定标准,淘汰落后产能,限产停产,开展行业自律,开发新产品,增加市场新需求,推动结构调整和优化,遏制新增产能方面作出了不少努力,整个产业结构和产品结构明显优化。

  第四,节能减排,降低成本,在原燃料不断涨价的严重挑战面前,玻璃行业在2018年实现经济效益总体达到了历史最好水平,在2016年行业利润57亿元的基础上,2018年行业利润达到了116亿元,翻了一番,为进一步提升与改造奠定了基础。

  三、玻璃行业往哪里去,当前要做的重点工作

  第一,进一步创新提升“两个二代”的技术装备,做好示范线的基础上全面提升现有生产线的整体水平,达到世界领先。当前要把提升原板质量、开发深加工品种、增加附加值、提升智能化、实现跨行业发展作为主攻方向。经过5年左右的努力,不仅硬件达到世界领先水平,标准、认证、评价、信息化、智能化等“软件”方面也实现世界领先。要加强行业文化建设,树立经营行业的理念,自觉开展行业自律,不断增加优质多功能新需求的品种,把非标清出去,把经济效益提上去。

  第二,拓展淘汰落后产能,构建去产能和淘汰落后的工作新格局。尝试建立区域平台公司,通过整合经营权按市场需求安排生产,提升集中度,进而整合股权,在兼并重组中加快大企业自身的落后产能的淘汰,加快兼并重组的步伐。创新思想,创新模式,改造传统的商业模式和经营模式,加快发展建材服务业和有机加快“走出去”发展的步伐,促进整个行业全面提升资源、能源的利用效率。

  第三,充分发挥玻璃行业副会长等大企业的作用,淘汰落后首先从大企业自身做起,组织行业内部企业对违规新建生产线进行互查,加强区域自律协调,在大企业间形成增效益的共识,进而带动其他企业一同跟进。增加协会工作功能和加强内部建设,使协会成为有影响力,有号召力,有凝聚力的推动行业进步发展的有生力量。

  第四,稳增长增效益是当前工作的关键,去年玻璃行业利润创造了历史最好水平,今年行业利润在稳定去年水平的基础上要进一步提升,行业企业要有大局观,要有全局意识,这是行业持续健康发展的基础。利用好行业自律这一稳增长增效益的平台,让价格回归价值,止住效益下滑的趋向,进一步提升行业经济效益,为提升技术装备和筹措淘汰落后产能的资金打好基础。

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中国建筑材料联合会会长 乔龙德

庆祝新中国成立70周年建材写作小组 贺 军 孙星寿
王崇光 缪 沾 胡 浩

  金秋10月,伟大的中华人民共和国迎来了70华诞。新中国建材工业(含建筑材料、非金属矿及制品、无机非金属新材料)的发展,与新中国成长壮大同呼吸共命运,走过了“从无到有”“从少到多”“从多走向好”的发展历程,取得了举世瞩目的辉煌成就,在城乡建设、铁路公路交通、水利与海洋工程、工农业建设、国防军工等各领域发挥了重要的基础和带动作用,新时代的建材工业正在进入超越引领世界建材工业的新的历史发展期。

  回望中国建材工业发展进步的历史,通篇贯穿着困难艰辛和不断创造一个又一个辉煌的历程。新中国成立到改革开放前的30年,是中国建材工业“从弱小到奋起、从无到有”的奠基期。解放前夕,具有工业生产初步特征的只有水泥、石棉水泥瓦、平板玻璃、卫生陶瓷、陶瓷砖、耐火集料、石棉、石墨、石膏、砖瓦等近10种初级的产品,技术落后、生产极不稳定,国外发达国家已经具有一定规模的许多建材产品在我国还是空白。中国虽然拥有丰富的非金属矿产资源,但在旧中国仅有十几个小型采矿点,解放前夕也基本处于停产状态。新中国成立后,在党中央、国务院的正确领导下,国家和各地方建材工业主管部门调动一切力量,不仅在较短的时间内全面恢复了生产,而且自力更生建设了一批生产企业,保证了国家经济恢复和建设的需要。随后,我国建材工业在依靠自力更生的精神克服重重困难的同时,开始靠当时前苏联的技术,启动建设了陕西耀县、甘肃永登、山西大同等一批骨干水泥厂,同时也建设了河南洛阳平板玻璃厂、北京石灰厂、西安水泥制品厂等一大批建材骨干企业。先后研制开发了一批包括无机非金属新材料在内的新产品,产生了以洛阳浮法玻璃技术为代表的一批拥有自主知识产权的技术装备,不仅保证了国家基本建设新的发展的需要,而且在新的高端领域也有建材工业的建树,特别是为我国“两弹一星”等国防尖端技术的配套作出了创造性的重要贡献。在短短的30年中,在“一穷二白”的基础上,我国建材工业建立起了独立的、比较完整的工业体系。

  回望中国建材工业蓬勃发展的历史,1978年改革开放到党的十八大之前的30多年,是中国建材工业“从少到多、从慢到快”的蓬勃发展期。党的十一届三中全会作出了对内改革对外开放的历史性抉择,使中国的经济发展和改革走上快车道,各行各业尤其是各种刚性的基本建设,对各种建筑材料迸发出强烈需求,使国家和建材工业主管部门深刻地认识到要把国民经济搞上去,建材工业必须先行。由此,在国家的支持下,在建材部、国家建材局组织领导下,先后建设了河北冀东、安徽宁国、江苏淮海等一批现代化的大型企业。随后通过“引进、消化、吸收”世界主流技术装备,我国建材工业的技术水平和规模在很多产业得到了快速提升。改革开放促进了中国建材工业飞速发展,取得了历史性的跨越与令人意想不到的成就,不仅满足了世界上最大的建设工地的建设需求,而且初步改变了“土、小、散”的落后局面,改变了我国建材工业在国际上无发言权的地位。平板玻璃和中空玻璃、陶瓷砖和卫生陶瓷,以及各种建筑装饰装修材料进入寻常百姓人家,玻璃纤维、石英玻璃等数百种无机非金属新材料更是填补了国内空白,水泥、平板玻璃等主要建材产品年产量先后跃居世界首位并占据全球一半以上的年产量,中国成为建材生产大国。我国建材工业为满足我国基本建设和人民生活需要提供着坚实的物质基础,有力地支撑着我国国民经济和社会发展。

  回望进入发展新时期的历史,从党的十八大到今天,我国开始进入中国特色社会主义新时代,中国建材工业也开始进入“从多到好”、由追赶到并跑超越、迈向高质量发展的新时期,开始进入“创新提升
超越引领”多方位与世界领先并跑的新时代。党的十八大以来,以习近平同志为核心的党中央把握时代大势,提出“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念,引领全党全国人民开启新征程,确立新目标,走向高质量发展的新时代,中国建材工业也迎来了新的发展契机。在全体建材人的拼搏奋斗下,一批骨干企业,一批主导产业的主要技术装备和产品开始与世界领先并跑,有的进入超越领先的跑道,在加快转型升级和结构调整,推进供给侧结构性改革的同时,造就了中国制造和中国创造并举的发展新时代,开创了建材工业自主知识产权批量涌现的历史新纪元。在传统产业产能严重过剩,一大批落后企业关闭和退出市场的前提下,建材工业经济规模和经济效益总体上仍保持了稳定发展的态势。

  值此新中国成立70周年之际,让我们回首过去,重温中国建材行业所走过的艰苦而又辉煌的历程,把握与总结现在,谋划与开创未来。

  一、坚持科技创新,不断提升建材工业的技术装备水平,实现了由跟随、追赶到进入并跑超越的转折,达到了中国制造和中国创造并举

  科学技术是第一生产力,科技创新是一个行业兴旺发达的不竭动力。70
年来,建材行业不断推进技术进步,技术装备水平实现了跨越式发展,开始进入中国制造和中国创造并举的新时代。

  新中国成立伊始,在党中央、国务院领导下,为改变生产技术落后的面貌,建材工业坚持自力更生,奋发有为,克服重重困难,通过群策群力、技术革新,使一大批建材企业恢复了生产,并着手组建科研、设计、地质、勘探、学校等单位,积极组织攻克科技难关,成功研制、开发了一批新技术新产品。到了上世纪70年代,在全行业共同努力下,水泥工业已经开始研究与发展以预分解技术为中心的新型干法技术,玻璃工业自主研究开发成功洛阳浮法玻璃新工艺,建筑卫生陶瓷工业开始采用机械化和自动化生产工艺技术,建材工业在生产方式上基本上完成了从手工作业、半机械化到逐步实现机械化、自动化的过渡,在采用新工艺取代老工艺的过程中,建材生产工艺技术逐渐向世界建材工业主流技术靠拢与接近。

  改革开放为建材工业打开了通往世界的窗口,建材行业开启追赶世界先进技术的征程。建材部、国家建材局加强领导、统一规划、合理布局,加快了国家投资骨干项目的建设步伐,在资金十分紧张的情况下,在先后建成了河北冀东、安徽宁国、江苏淮海三大水泥引进项目的同时,引进了10余项国际先进的新型干法水泥主要设备制造技术,积极推广洛阳浮法玻璃技术,启动了墙体材料革新的改革等。通过“引进、消化、吸收”世界主流技术,我国建材工业提升工艺技术与开发新产品有了明确的方向,新型干法水泥生产工艺逐渐实现了国产化、洛阳浮法玻璃生产技术全面改进提升、万吨级池窑拉丝生产工艺成功并推广普及到10万吨的生产规模、纸面石膏板等新型建材快速发展等一系列建材关键技术、装备、产品不断涌现,建材工业开始对标世界先进技术工艺而得到快速发展。

  进入新世纪,水泥、平板玻璃、玻璃纤维纱等主要建材产品生产中先进生产工艺已成为主流。水泥工业已经基本全部采用了新型干法水泥生产工艺,浮法玻璃生产工艺在全部平板玻璃生产工艺中所占比例也已超过90%,建筑卫生陶瓷生产向品牌化和高附加值方向转变,10万吨级玻璃纤维池窑拉丝生产工艺已经得到广泛应用,砖瓦生产机械化程度和环保节能型产品比重提高,建筑用石开采和加工向企业大型化和进料加工延伸新领域方向发展。

  党的十八大以来,在历经上世纪50年代开始跟随世界建材工业主流技术、上世纪80年代引进国际先进技术装备进入到90年代追赶世界建材先进水平之后,建材工业主要产业产量规模都已成为世界第一,主要产业技术装备接近或达到了世界先进水平。在进入本世纪之后特别是党的十八大以来,建材工业在自身提升与发展的同时,开始致力于由追赶世界领先水平进入与世界领先并跑,致力成为引领世界建材工业发展的建材工业强国。以水泥、平板玻璃“两个二代”技术创新研发成功为标志,液晶显示基板玻璃、超薄玻璃等一批技术玻璃的跨界发展,高端玻纤产品与复合材料在多领域应用,纸面石膏板的规模和技术装备的全面提升,无机非金属材料中高端产品和非金属矿物材料应用技术的开发,中国建材工业向世人宣告中国将走向世界建材工业前沿,开启由中国制造迈向中国创造,全面实现行业转型升级的新征程,开始向高质量、绿色、智能化发展全面转型,迈向超越引领的新纪元。

  二、坚持将结构调整转型升级作为行业发展的主要目标,产业和产品的结构不断优化,补短板与供给侧结构性改革取得明显成效

  时代在发展,需求在变化,对产业发展不断提出了新的要求。建材工业适应时代的发展变化,始终以调整结构实现转型升级为发展进步的主导目标,实现了不断的发展和进步。

  新中国成立初期通过努力恢复生产,到1952年年底,全国水泥产量为286万吨,平板玻璃产量198万重量箱,分别超过旧中国最高年产量的25%和54%,基本满足了新中国成立初期的建设需求。经过20多年的发展,到改革开放前,建材工业中砖瓦与石灰制造占到总量的50%,水泥制造占20%,全行业实现160亿元的产值。尽管当时取得了一定成就,但基本仍处于生产工艺落后且规模小的粗放型生产阶段。

美高梅手机官方网站,  改革开放以来,特别是进入上世纪80年代后期,建材各主要产业取得了明显进步,建材产品已经初步形成与国民经济建设发展相适应的发展与供应相适应的体系。到上世纪90年代初期,水泥超过砖瓦与石灰成为建材工业中最大的制造行业,标志着建材工业开始进入了现代化进程。与此同时,伴随着中国特色社会主义市场经济的逐步完善和不断深化,多种体制、多元经济一齐涌进了建材行业发展的领域,几十年来供不应求的局面被打破。随着时间推移,建材工业结构性矛盾开始有所显现,建材工业发展重点开始全面转向产业升级、结构调整。从国家建材局组织“低投资、国产化”攻关开始,使水泥技术装备率先突破了技术先进而经济指标不相匹配的瓶颈。特别是我国自行研发的第一条日产4000吨干法水泥熟料生产线在冀东水泥厂的投产点火,为水泥工业加快发展奠定了坚实的基础。以福耀、信义、耀华等为代表的玻璃企业在汽车、钢化、中空等技术玻璃上的突破,泰安万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线的建成等为标志的一批建材先进生产力的形成,无机非金属新材料和非金属矿物材料及制品作为建材工业新的经济增长点的确立等等,使建材工业进入全方位的发展和提速期,建材工业发展成为门类比较齐全、产品基本配套的工业体系。

  进入新世纪以来,特别是党的十八大以来,建材工业加快结构调整的步伐,促进了建材工业的全面转型与发展,水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维等主要产业中,新型干法水泥、浮法玻璃、万吨池窑玻璃纤维等先进生产工艺已占据了主导地位。随着产业结构调整,水泥、砖瓦、石灰等传统产业在建材工业中的比重逐步下降,水泥制品、建筑技术玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维及制品、玻璃纤维增强塑料、建筑用石等产业快速发展,混凝土与水泥制品制造业主营业务收入超过水泥制造业经营规模跃居建材第一,标志着结构调整进入全面转型发展的新阶段。进入“十三五”以来,建材工业开始了转变增长方式的第二次创业,产业结构朝着延伸产业链和高附加值、低能耗绿色方向发展,建材工业由劳动密集型转向资本、技术密集型,资源优势逐渐转变为产品优势:玻璃产业的世界最薄触控玻璃、超薄超透光玻璃、8.5代TFT-LCD基板玻璃、光电玻璃、光电设备;玻璃纤维产业大多数的制造技术、装备及产品,尤其是高强、高模用纱、无硼无氟用纱;复合材料中部分尖端军工复合材料、部分海洋工程用复合材料、T800级碳纤维;非金属矿产业的石墨负极材料、石油催化用高岭土、硅灰石矿物纤维及部分石墨、萤石、高岭土等选矿工艺技术;建筑卫生陶瓷产业的抛光砖、微晶陶瓷复合砖;新型建材产业的石膏板、绿色装配式房屋;石材产业的花岗石框架锯装备制造;管桩行业的管桩防腐技术、超高强管桩生产技术、免蒸压免蒸养技术等等。建材工业补短板在供给侧结构性改革中异军突起,成为行业转型的标志和新的增长点。2018年,规模以上建材工业实现主营业务收入5.2万亿元,实现利润3746亿元,打造并形成了包括32个产业、1700余种产品的建材工业体系。

  新中国成立以来几十年的发展,建材产业还打造了一大批在国内外具有明显竞争力的优秀企业。改革开放前,建材工业是公有制经济的一统天下,整个社会处于短缺经济状态,在全民所有制集中的行业中,实行高度集中的计划经济体制,企业之间没有竞争,缺乏活力。由于生产力发展水平低,1978年水泥企业只有49家年生产能力超过20万吨,其生产的水泥产量占到全国总产量的35%;平板玻璃年生产能力50万标准箱以上的也只有13家,所生产的平板玻璃产量更是占到全国总产量的73%。经过改革开放以来中国特色社会主义市场经济地位的确立和不断深化,建材工业生产力极大发展,在市场经济中重现企业集中趋势,实现现代企业制度下的资本优化组合和资源合理配置。特别是十八大对市场在资源配置中起决定性作用的确立,更是激发了现代企业制度在建材工业中的快速建立。2018年,规模以上建材企业已经达到了3.2万家,资产总额4.2万亿元。中国建材集团、上海建材集团、北京金隅集团等综合性集团迅速崛起,大型水泥企业集团如海螺水泥、华润水泥等一批骨干企业脱颖而出。玻璃产业的南玻、福耀,建筑卫生陶瓷产业的诺贝尔、惠达,玻璃纤维产业的巨石、重庆复合、泰山玻纤,新型建材的北新、泰山等,不但在国内领先,在国际上也拥有一席之地,中国建材、海螺集团更是先后进入世界500强行列。

  三、坚持绿色发展,致力推进节能减排,加快向绿色清洁生产转型,有力地促进了行业生态文明建设

  建材工业传统上是资源能源消耗型产业,也是粉尘和污染物排放量比较大的产业。几十年来建材工业在一直追求技术进步的同时,也在追求降低能耗和污染物的排放。特别是进入新世纪以来,随着中国特色社会主义进入新时代,绿水青山就是金山银山的理念深入人心,绿色发展逐渐成为衡量各产业整体发展进步的标志,成为行业能否与经济社会发展同步的重要标尺。在新发展理念驱动下,建材工业以转变发展方式和调整结构为主要手段,使节能减排呈现出前所未有的声势和力度,随之一个由资源能源消耗型和排放量较大的产业开始向资源综合利用和节能环保产业转型,绿色发展正在成为行业新的发展业态和工作重点。

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