迎难而上 建材工业供给侧改革进一步深化

  回望中国建材工业发展进步的历史,通篇贯穿着困难艰辛和不断创造一个又一个辉煌的历程。新中国成立到改革开放前的30年,是中国建材工业“从弱小到奋起、从无到有”的奠基期。解放前夕,具有工业生产初步特征的只有水泥、石棉水泥瓦、平板玻璃、卫生陶瓷、陶瓷砖、耐火集料、石棉、石墨、石膏、砖瓦等近10种初级的产品,技术落后、生产极不稳定,国外发达国家已经具有一定规模的许多建材产品在我国还是空白。中国虽然拥有丰富的非金属矿产资源,但在旧中国仅有十几个小型采矿点,解放前夕也基本处于停产状态。新中国成立后,在党中央、国务院的正确领导下,国家和各地方建材工业主管部门调动一切力量,不仅在较短的时间内全面恢复了生产,而且自力更生建设了一批生产企业,保证了国家经济恢复和建设的需要。随后,我国建材工业在依靠自力更生的精神克服重重困难的同时,开始靠当时前苏联的技术,启动建设了陕西耀县、甘肃永登、山西大同等一批骨干水泥厂,同时也建设了河南洛阳平板玻璃厂、北京石灰厂、西安水泥制品厂等一大批建材骨干企业。先后研制开发了一批包括无机非金属新材料在内的新产品,产生了以洛阳浮法玻璃技术为代表的一批拥有自主知识产权的技术装备,不仅保证了国家基本建设新的发展的需要,而且在新的高端领域也有建材工业的建树,特别是为我国“两弹一星”等国防尖端技术的配套作出了创造性的重要贡献。在短短的30年中,在“一穷二白”的基础上,我国建材工业建立起了独立的、比较完整的工业体系。

近年来,建材行业在经历了黄金时代的快速发展之后,逐渐面临产能严重过剩、发展不平衡、不充分、整体经济运行效率低等问题。传统的发展理念、发展方式和资源配置方式亟待从根本上改变。
2017年以来,建材行业平稳增长的态势已经基本巩固,主要经济指标保持持续平稳运行态势。但受需求市场、产能过剩等因素影响,行业增速放缓、发展动力不足的迹象仍较为明显,行业平稳运行基础还需要不断维护。
中国建筑材料联合会信息和经济运行部提供的数据显示,2017年1~12月全国水泥产量23.2亿吨,同比下降0.2%,平板玻璃产量7.9亿重量箱,同比增长3.9%。在建材行业重点监测30种产品中,全年产量同比下降的有9种产品,其他21种产品产量同比保持增长,其中建筑石料、隔热隔音材料及其制品、沥青和改性沥青防水卷材、水泥混凝土压力管同比增长超过20%。
经济效益明显回升
2017年建材及非矿产品出厂价格结束了持续两年的下降。从8月份开始超过工业生产者出厂价格平均增速,2017年1~12月平均比上年同期上涨8.2%,比同期工业生产者出厂价格上涨幅度高1.9个百分点,在工业行业中处于较快增长速度。其中,水泥平均出厂价格涨势明显,2017年1~12月平均出厂价格324元/吨,同比上涨22.4%,平板玻璃价格稳中有升,受原材料价格上涨及环保因素影响,9月份以后平板玻璃出厂价格连续上涨,全年平均出厂价格72.0元/重量箱,比上年同期高10.6%。
2017年1~12月,规模以上建材行业主营业务收入5.2万亿元,同比增长8.7%,比上年同期高3.2个百分点;利润总额3746亿元,同比增长19.1%。其中,水泥行业实现主营业务收入9150亿元,同比增长17.9%,利润总额877亿元,同比增长94.4%;平板玻璃行业主营业务收入759亿元,同比增长19.7%,利润总额93亿元,同比增长81.2%。其它建材主要产业经济效益水平表现良好,其中混凝土与水泥制品、玻璃纤维及制品、卫生陶瓷、防水建材等行业主营业务收入同比增速超过10%。
中国建筑材料联合会信息和经济运行部主任孙星寿在接受中国工业报记者采访时表示,2017年建材效益增长相对明显,价格上涨是其主要因素。规模以上建材行业主营业务收入仅因价格回升因素就将贡献近70%的份额。2017年以来建材行业出厂价格的回升主要依赖于行业自律和原燃材料价格上涨,一旦价格传导机制不畅或自律基础动摇,将会对行业经济运行质量带来较大影响。在价格推动作用削弱后,建材行业增长速度将出现较为明显回落。
固定资产投资下降
数据显示,2017年建材工业固定资产投资首次出现负增长,全年限额以上固定资产投资1.55万亿元,同比下降1.7%。按照产业链划分,建材各产业中投资保持增长的行业仅剩混凝土与水泥制品、矿物纤维和复合材料和建筑卫生陶瓷工业。目前,建材行业增长中,投资驱动因素占到75%左右。而近几年建材限额以上固定资产投资增速急速下滑,2015年仅增长6%,2016年一度负增长,全年增速不足1%。建材工业固定资产投资的乏力增长给建材行业增速发展带来不利影响。
孙星寿指出,目前建材行业增长中投资驱动因素仍为主力,消费驱动还处于转型发展或培育阶段,由此建材行业在一段时间内仍将面临着需求不足的市场环境,建材产业总体上将不可逆转地进入中低速增长区间,行业将更多地转向消费拉动及存量市场。2017年规上建材增速跌破5%,是1997年亚洲金融危机以后的最低增速。
出口下降进口平稳
2017年建材及非矿出口306.5亿美元,同比下降1.3%。其中,建筑卫生陶瓷出口金额同比增长1.8%,建筑用石、建筑技术玻璃出口金额仍分别下降16.9%、1.5%;其他主要出口商品中,玻璃纤维及制品、水泥混凝土制品、纤维增强水泥制品、石棉制品出口金额同比保持增长。
据调查,2013年以来建材及非金属矿商品出口金额增速持续下滑,2016年大幅下降19%。2017年建材及非矿出口的下降,对建材行业,特别是建筑卫生陶瓷、建筑用石和建筑技术玻璃行业的增长呈负面影响。
2017年建材及非金属矿商品进口金额205亿美元,同比下降0.4%,平板玻璃、大理石和花岗石荒料、玻璃纤维及制品、石英玻璃、碳纤维及制品、密封制品等主要商品进口金额均保持同比增长。
产能过剩问题依然尖锐
截至目前,全国水泥熟料产能19.1亿吨,水泥产能36亿吨,其中2016年以来,新投产新型干法生产线42条,增加熟料产能5630万吨,产能过剩局面仍在持续。
据了解,近十年内,全国水泥产能由2008年的20.3亿吨增加至2017年的35.9亿吨,年平均增长率为5.9%。2014年及以前,全国水泥产能利用率均在70%以上,但2015年以来明显下降,2016年为68.7%,2017年同时受环保、错峰生产等因素影响,产能利用率进一步降至65%。
中国建筑材料联合会会长乔龙德在2017年会长全体会议上指出,我国建材行业经过长期的高速发展,传统产业产能严重过剩,新材料、新产品、新需求、新领域开发和应用都不足,结构调整与转型升级成为行业的当务之急。创新提升标准是去产能、补短板、调结构,促进行业转型升级的关键手段。在淘汰落后产能的同时要淘汰落后的标准,要用先进的标准促进行业结构调整。在行业政策、标准、错峰生产、行业自律、遏制新增、淘汰落后产能多种举措的组合作用下,顶住了产能严重过剩和市场无序竞争带来的经济效益严重下滑的危机,水泥、平板玻璃、商品混凝土、玻璃纤维、石膏等行业效益都有较大幅度的上升。
重点新材料迈向高端
中国建材集团旗下的中复集团建成了高端的单线1000吨SYT55碳纤维生产线,标志着我国在碳纤维领域迈出了战略性的关键一步;中国建材凯盛集团在光电材料领域建成了触摸屏用超薄高铝盖板玻璃生产线、年产1.5GW铜铟镓硒薄膜太阳能模组工厂,开始建设8.5代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板生产线;中材科技建成了年产2.4亿平米的锂电池隔膜建设项目;中材高新在特种陶瓷领域启动了年产100吨高性能氮化硅陶瓷生产线的建设。与此同时,行业内一批高端产品随着工艺改进、性能功能改进与提升,由国内先进水平跃上了国际领先水平,非线性光学晶体、闪烁晶体等制备技术大部分达到国际领先。
新型干法水泥、浮法玻璃“两个二代”的技术装备研发在多数指标实现了中国制造的基础上有30%~40%的技术与经济指标可以实现中国创造。玻璃行业的世界最薄触控玻璃、超薄超透光玻璃、光电玻璃、光电设备;玻璃纤维行业大多数的制造技术、装备及产品,尤其是高强、高模用纱、无硼无氟用纱,复合材料中部分尖端军工复合材料、部分海洋工程用复合材料;非金属矿行业的石墨负极材料、石油催化用高岭土、硅灰石矿物纤维及部分石墨、萤石、高岭土等选矿工艺技术;建筑卫生陶瓷行业的抛光砖、微晶陶瓷复合砖;新型建材行业的石膏板、绿色装配式房屋;石材行业的花岗石框架锯装备制造;管桩行业的管桩防腐技术、超高强管桩生产技术、免蒸压免蒸养技术等,目前为止全行业已有一批技术装备和产品达到高端并与世界领先并跑,成为行业发展的亮点和新的经济增长点。
结构调整进一步优化
遏制雷同技术新增产能、淘汰落后产能、化解过剩产能,既是实现结构调整优化的本质要求,又是行业效益稳定增长的可靠保证。据调查,截至去年11月,北京、河北、湖北、新疆等4省区的北京水泥、琉璃河水泥、邯郸太行、葛洲坝集团、新疆天山等70多家水泥企业已主动停止生产32.5等级复合硅酸盐水泥,其中新疆全区已全部停止生产32.5等级水泥。
近两年来,随着国家环保达标、环保巡视力度的加大,各级政府在环保与GDP增长之间选择了文明与绿色低碳,绿水青山就是金山银山的理念深得人心。绿色低碳发展正在成为建材行业新的发展亮点和重点。东方雨虹防水技术有限责任公司、南方水泥有限公司、金隅鼎鑫水泥有限公司等26家单位入选工信部公布的第一批绿色制造示范名单。
美高梅网址,行业并购重组进入新阶段
以中国建材和中材两大央企重组、北京金隅集团和河北冀东水泥集团的重组为标志,使企业间的重组跨越到集团公司之间的重组,打破了只提高产业集中度的局限,促进了行业组织结构的调整,推动了产权组合与资源流动配置方式的创新,不仅在整个建材行业引起了强烈的反响,更是触动和带动了更多企业、产业间的重组和重组方式的创新。辽宁省在全省的水泥企业资产所有权不变的前提下,统一组建水泥投资公司、统一经营;山东省淄博市对水泥企业统一组建水泥投资公司、统一经营等,将行业兼并重组推进到一个崭新的发展阶段。建材行业几十年来数量多、规模小、水平低的产业格局产生震荡。
在“一带一路”走出去发展战略指引下,建材行业对外投资力度不断加大,境外收购企业、投资建厂、产能合作和贸易经营步伐明显加快,水泥、玻璃、玻璃纤维、建筑卫生陶瓷、砖瓦等多个产业都在境外投资与经营。据有关数据显示,仅水泥行业在海外投资的水泥生产企业共有97家,涉及国内77家企业,熟料产能约2500万吨。玻璃行业,中国玻璃控股有限公司、旗滨玻璃集团、信义玻璃、福耀玻璃集团分别在德国、美国、俄罗斯以及尼日利亚、哈萨克斯坦等海外建厂。玻璃纤维行业,巨石集团在美国和埃及已经开展布局。这些都标志着一批领头的企业已经进入国际市场,意味着转型升级有了国际市场的支撑。
展望2018年,供给侧结构性改革、去产能、补短板、调结构、稳增长、增效益仍然是建材行业的主要发展任务。目前建材产品价格和经济效益回升基础仍然脆弱,产能严重过剩问题并没有真正实质性的缓解。建材行业在进一步强化行业自律并加快去产能的预期下,总体将保持稳中有变的发展格局。

  大量的实践证明,行业去产能必须坚持两条:一条是必须坚持政策去产能,一条是必须坚持市场去产能。为此,在政策去产能方面,中国建筑材料联合会已再一次形成了《关于依据综合标准细化水泥、平板玻璃落后产能淘汰的实施意见》和《关于水泥平板玻璃行业产能置换实施办法的补充规定》并已报工信部希望批复转发,建材行业所有产业在联合会统一部署下都已着手编制淘汰落后产能的政策规定,其目的是进一步制定淘汰落后产能的具体标准,尤其通过细化出环保标准和能耗标准作为淘汰落后产能的主要依据和抓手,解决过去淘汰落后产能的规定太原则、要求比较笼统、不好操作、无法对号入座的问题,以推动去产能的全方位突破。同时,在实践中又探索和总结了用市场的机制去产能,即在一定区域内通过产能整合、股权整合组建区域联合平台公司,既能防止区域内恶性竞争,也能统一治理各产业存在的不规范行为。目前水泥行业已有淄博联合、内蒙古水泥集团、吉林水泥集团、辽宁云鼎水泥平台等试点,其目的是将这些平台由经营权整合真正走向产权整合,进而真正实现各产业各区域靠自身的力量推动落后产能的退出。

  为推动绿色发展与节能减排,建材行业制定了《绿色建材发展与应用的实施方案》。各个产业以此为目标导向,转变发展观念、结合产业特点,无论是新建的产能还是淘汰落后的标准制订,都以节能、环保、低碳、安全、可循环、低排放、无污染、无毒害,全生命周期内与生态环境和谐、对人类健康无害为宗旨,规范发展和治理行业。在工信部、住建部等国家部委和中国建筑材料联合会的共同推动下,在全行业的共同努力下,目前建材工业高效、清洁、低碳、可循环的绿色制造体系已经逐步建立,已有一百多家建材企业入选工信部绿色工厂示范单位和绿色供应链企业名单。自2015年住建部与工信部两部委组织开展绿色建材评价工作以来,共有500多种建材产品获得全国三星级绿色建材评价标识,带动了建材产业向绿色节能与低碳转型。

庆祝新中国成立70周年建材写作小组 贺 军 孙星寿
王崇光 缪 沾 胡 浩

  “江山留胜迹,我辈复登临”。回首过去,我们无比自豪!在党中央、国务院的坚强领导下,中国建材工业在70年的时间里,演绎了一场波澜壮阔的历史大戏,造就出令世界瞩目的“建材第一大国’。如今的建材工业已经从跟跑、并跑向领跑前进,从引进消化吸收向中国制造和中国创造并举,从低端产业向绿色、智能、信息化的高精尖产业转型。

  建筑卫生陶瓷行业前10家企业产业集中度达到16%,由于以民营企业为主且企业布局很分散,因此产业集中度还不高。截止2017年瓷砖产能136.28亿平方米,比2014年的139.63亿平方米减少3.35亿平方米,下降2.4%。陶瓷砖企业数量从2014年的1452家,减少到2017年的1366家,减少5.92%。陶瓷砖的产能利用率由“十二五”末的72.9%提升至目前的85%,卫生陶瓷的产能利用率由“十二五”末的91.3%提升至目前的95%左右。

  由“走出去”承担工程项目为主的发展方式转向“走进去”发展,直接在国外投资开办企业,对外直接投资近年迅速增长。水泥、玻璃、陶瓷、玻璃纤维等产业的部分骨干企业已经在海外投资建厂,开始了由“走出去”到“走进去”的转折。截至目前,建材行业对外直接投资已接近100亿美元,其中水泥产业已有80余家企业在国外建立了生产企业,熟料产能约2500万吨,部分企业已经投产并形成经营收入;玻璃产业,中国玻璃、旗滨玻璃、信义玻璃、福耀玻璃分别在德国、美国、俄罗斯以及尼日利亚、哈萨克斯坦等国建厂;建筑卫生陶瓷产业,唯美陶瓷在美国、新中源陶瓷在中亚、佛山陶企联合在非洲也开始启动建厂;玻璃纤维产业,巨石集团在美国和埃及已经开展布局。建材工业正在积极参与全球化布局和融入国际化市场,目前行业走出去发展的工作体系初步形成,以中国建筑材料联合会国际合作部为纽带的“走出去”平台构建了软件、硬件、中介服务为一体的工作体系,组织行业在投资、贸易走出去的同时,将标准、认证、咨询服务、绿色评价等有机组合,形成“走出去”和“走进去”的合作工作体系。

  四、坚持国内国际两个市场,加快“走出去”发展和“走进去”发展的工作体系和新的发展格局正在形成

  “欲穷千里目,更上一层楼”。展望未来,我们信心百倍。要通过深刻总结中国建材工业70年取得的辉煌成就和经验,不忘初心,牢记使命,继续前进。要清醒看到,建材行业仍然存在不少困难和问题,面临国际环境变化和“三期叠加”转型阵痛,必须保持战略定力,勇于攻坚克难。我们要紧密团结在以习近平同志为核心的党中央周围,更好地把握行业发展的脉搏,谋划与构建新时代转向高端发展的新蓝图,全面实施“创新提升、超越引领”的发展战略,在新的起点上开启建材工业整体进入高质量发展的新征程,为中国特色社会主义建设事业做出更大的贡献!

  战略目标的顶层设计和各阶段的实施都有支撑的部署和攻坚的目标。党的十八大明确了中国特色社会主义建设的新目标,进入了新征程,建材工业在新的历史时期该走一条什么样的路,建材工业发展的新目标是什么,建材工业今天站在哪里、走向哪里,这是全行业都在思考和关心的问题。中国建筑材料联合会组织各方面进行广泛调研,经过缜密思考与论证,2011年就开始制定《2030年中国建材工业
“创新提升、超越引领”发展战略》。“创新提升、超越引领”战略明确提出了我国建材工业2010年至2030年发展的战略思路与目标、战略任务、战略途径、战略重点及战略举措,为新世纪的中国建材工业的发展指明方向。中国建筑材料联合会按照行业协会应起的作用和在任何事物中谁有引领能力和谁能引领则不分组织属性的逻辑原理,勇敢担当,明确了“引领、协调、服务”的协会工作职能,明确了依靠政策、标准、科技引领行业发展的定位,不断加强对行业发展的研究,不断提升行业协会自身服务功能和水平。在实践中认识了履行“引领、协调、服务”首先必须认清行业发展的现状、业态和新的发展与行业经济运行的趋势、规律,认真分析行业发展的特征,找到共性问题和瓶颈问题并以问题为导向对症下药。看到了问题,就看到了工作方向,在不断实践中逐渐形成了行业发展必须与治理、建设、自律形成四位一体的发展导向格局,形成以战略为目标,规划与结构调整为主线,重要部署和重点攻坚瓶颈为支撑,得到政府政策支持和依靠大企业带头推动为主导的工作体系。战略形成了“宝塔型”实施方案。“宝塔”的纵向布局从上至下为战略发展路径“一条主线”:调整结构、转型升级一统到底;横向“两翼齐飞”:加快战略性新兴产业发展、加快传统产业创新提升一路到底。战役性工作部署四个攻坚战:去产能、补短板;创新提升传统产业;加快发展建材服务业;绿色低碳节能减排。战术性遍及全方位。创新“三新”:新技术、新标准、新政策。“两个遏制”:遏制新增产能和经济效益下滑。“三个加快”:加快发展新兴产业和新材料发展、加快兼并重组和淘汰落后、加快水泥、平板玻璃“两个二代”研发等等。“战略实施宝塔”的总体布局与发展、治理、建设、自律的“四位一体”的行业发展导向相呼应,例如在治理与自律方面,对产能过剩背景下仍然存在的雷同技术新增产能作出了一系列导向性与遏制性的规定,并不断加强宣传与检查,组织大企业带头遏制新增产能;对一些进入门槛低、只讲发展不讲治理造成低水平重复建设的产业,及时提高门槛提出遏制性发展导向,制定了一大批产业的产品标准,既规范发展又提升发展水平;针对行业内无序恶性竞争,制定了区域治理和区域自律的行业规则、公约;针对忽视行业利益和社会利益、只顾发展忽视环保与生态的行为,不断提出节能减排的新标准、新举措加以引导与遏制;针对只求自身利益,乱作为无序扰乱市场的行为,强调了行业利益高于企业利益的理念,加强了行业思想建设和文化建设,改变了只注重发展而长期偏离治理、建设、自律的不完整、不全面的发展,开始将行业引上全面发展进步的轨道。在新的发展时期,中国建筑材料联合会携同各有关专业协会主动推动国家发改委、工信部等政府部门出台利于建材行业发展的产业政策。例如,在向工信部报送的《关于完善<关于促进建材工业稳增长调结构转型升级降本增效的指导意见>的建议》和以专函形式向李克强总理呈递的《关于请求设立水泥行业化解过剩产能专项资金的政策建议》文件中,提出的设立产业结构调整专项资金、停止生产32.5等级复合硅酸盐水泥以及严禁备案和新建扩大产能的水泥熟料、平板玻璃建设项目的政策建议均已被国办发〔2016〕34号文件采纳;向国家发改委报送的《关于请求支持建材高科技新兴产业发展的政策建议》和《关于支持建材行业重大装备技术发展的建议》中,先进无机非金属材料(浮法工艺TFT基板玻璃、大尺寸合成石英玻璃、高性能玻璃纤维、高端陶瓷新材料、环保节能型非金属矿物功能材料等)、先进复合材料等被列入《新材料关键技术产业化实施方案》(发改办产业〔2016〕507号),第二代新型干法水泥生产线、第二代中国浮法玻璃生产线、高性能氮化硅陶瓷制品生产装备等被列入《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2018-2020)重点领域关键技术产业化实施方案》(发改办产业〔2017〕2063号)。据不完全统计,联合会以专函和文件形式主动向政府部门报送产业政策建议文件30多件,针对政策文件过程稿向政府部门函复意见、建议70余次,制定落实国家政策的实施性文件20余件,组织编制、出台的规划性、指导性文件20余件。由联合会组织全行业力量开展了第二代新型干法水泥技术与装备、第二代中国浮法玻璃技术与装备创新研发(简称“两个二代”)以及建材新材料领域会企联合攻关项目,均取得重大突破。“两个二代”50%以上研发项目达到了国际领先水平,并获得国家发改委支持示范线建设。组织推荐行业骨干企业新技术新产品的研发,获得
“十三五”国家重点研发计划等科技专项立项共30余项,其中由联合会组织推荐与管理的项目获得国家科研经费支持6.6亿元;开展了190余项建材行业新技术新产品的技术交流与评价会,向行业、主管部门发布和推荐了多批建材重点新技术新产品目录共300多项。2013年至今,完成了建材行业归口管理的近2000项国家标准和行业标准清理整顿工作,废止了46项不适用标准、提出了743项修订提升计划、提出了一批新兴领域标准制定项目。争取到标准计划超过600余项,发布标准超过400余项。特别是推进完成了GB
175-2007《硅酸盐通用水泥》第2号和3号修改单的发布,取消了32.5等级复合水泥产品;组织起草发布了全国第一批绿色产品评价系列国家标准项目11项(建材行业9项)。

中国建筑材料联合会会长 乔龙德

  改革开放以来,特别是进入新世纪以来,随着我国建材工业技术装备水平的快速提升,建材行业“走出去”取得了巨大的成绩,而且近几年已由“走出去”延伸为走进他国的“走进去”发展。

  科学技术是第一生产力,科技创新是一个行业兴旺发达的不竭动力。70
年来,建材行业不断推进技术进步,技术装备水平实现了跨越式发展,开始进入中国制造和中国创造并举的新时代。

  坚持推进水泥产业的大企业在产业集中度提升中发挥了重要的作用。通过合并、股权收购、资产收购、资产置换、债务重组等多种形式,实施企业间的联合重组,促进规模化、集约化经营体现了合作共赢与整合效应,水泥产业出现了崭新的格局。截至2018年年底,我国前10家水泥企业(集团)熟料产能集中度已达64%,比2013年提高12个百分点。2013-2018年全国水泥行业淘汰7000万吨落后产能,2018年底全国水泥熟料总产能17.16亿吨,同比减少5400万吨,在2017年首次由升转降基础上继续降低。按照“谁受益、谁付费”的产能置换原则,2018年水泥产业共实施产能减量置换项目14个,涉及产能2500万吨以上,当年新建项目数量明显减少。

  三、坚持绿色发展,致力推进节能减排,加快向绿色清洁生产转型,有力地促进了行业生态文明建设

  一、坚持科技创新,不断提升建材工业的技术装备水平,实现了由跟随、追赶到进入并跑超越的转折,达到了中国制造和中国创造并举

美高梅网址 1

  进入90年代后期以来,从国家建材局开始,首先提出淘汰水泥机立窑和格法玻璃等落后的生产工艺。特别是进入“十二五”以来,建材工业中的传统产业产能严重过剩矛盾日益凸出,为此在政府有关部门的支持和联合会及各产业协会的共同努力下,国务院出台了国办发〔2016〕34号文件,从此从各省市主管部门到各产业,都将化解过剩产能作为结构调整和转型升级的前提与基础。过剩的产能和众多的落后企业严重地拖了行业发展进步的后腿,一定程度上阻碍了“创新提升、超越引领”战略目标的尽早实现,为此,淘汰落后产能成为建材工业所有工作的最大目标之一。

  资源综合利用成效显著。在全行业的共同努力下,建材工业资源和废弃物综合利用能力不断提高,利用水泥生产线协同处置城市污泥、生活垃圾及工业危险废弃物等已在国内150余条生产线上得到推广和应用,并在探索中不断提高协同处置的效能。废弃物替代燃料已经起步,“两个二代”攻坚技术的燃料替代率已经达到40%以上,应用范围和替代率正在不断提高,发展趋势良好。作为消纳社会废弃物的主要行业,工业废渣、副产物以及矿山尾矿等得到有效利用,被广泛应用于水泥及制品、墙体材料等产业,每年利用量超过15亿吨。随着烟气余热发电技术在水泥、平板玻璃产业得到迅速普及,烟气余热得到进一步利用,目前水泥熟料生产线余热发电达到可装生产线的80%以上,平板玻璃在产生产线全部配套了余热利用设施,建材工业已成为工业部门中余热利用效率最高的行业之一。

  六、以“创新提升、超越引领”战略为纲,以建材行业文化建设为基,将行业治理和自律融入建材行业四位一体的发展体系

  为落实党的十九大“打好污染防治攻坚战”和国家《打赢蓝天保卫战三年行动计划》的总体要求,建材行业着力推进全行业大气污染防治攻坚工作,制定和发布了《打赢建材行业大气污染防治攻坚战实施方案》,明确了建材行业大气污染防治攻坚三年目标、实施路径和攻坚措施。大气污染防治攻坚工作与节能减排达标工作形成了相互联动、相互支撑的良性机制,有力促进和推动了建材行业的生态文明建设。目前水泥、玻璃、建筑卫生陶瓷三大产业在产生产线将于2019年底全面达标,其他建材主要产业2019年底达标比例将提升至80%以上。

  以水泥和平板玻璃为代表的成套技术装备和工程总承包服务占据了国际市场主要份额。我国水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维等产业的成套技术装备已达到世界先进或领先水平。由于我国在工程设计、施工、安装以及装备制造等方面具有明显的性价比优势,并拥有一大批优秀的专业技术人才,我国建材成套技术装备和工程总承包服务在全球占据了最大的国际市场份额,以中国建材集团为首的我国水泥工程建设总承包始终占据着全球70%的市场份额,平板玻璃工程项目占据全球90%的市场份额。

美高梅网址 2

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

CopyRight © 2015-2020 美高梅网址 All Rights Reserved.
网站地图xml地图