中国水泥工业辉煌发展之路

  科技创新、节能减排、全面提升中国水泥制造技术水平——尤其是2000年以来,我国水泥行业在科技创新方面取得丰硕成果,共荣获国家科学技术奖12项,其中,科技进步二等奖8项,技术发明二等奖4项。特别是由中国建材联合会和中国水泥协会组织行业内科研机构和水泥企业,联合进行二代水泥技术攻关,取得了一系列重大成果。在已取得的科技成果中,有70%以上达到国际先进水平,50%以上的达到了国际领先水平,并此基础上提出了中国第二代新型干法水泥生产技术标准。一大批立式辊磨机装备、钢丝胶带斗式提升机系列装备、粉体计量给料装备、水泥窑低氮燃烧、氮氧化物减排、水泥窑协同处置、燃料替代技术、高性能保温耐火材料、智能化水泥制造、两化融合等先进成果已广泛在企业中推广应用。辊压机装备技术亮相中央电视台大型纪录片《大国重器》。超过百家水泥企业建设了企业级能源管控中心。

从1985年到2019年,海螺水泥不断做大水泥产能,做强装备质量。

中国水泥工业辉煌发展之路

2018年11月,海螺水泥首条生物质燃料系统在柬埔寨马德望海螺项目成功投用。项目结合柬埔寨水稻规模种植的优势,使用稻壳作为燃料,有效降低了公司生产成本,改善了劳动环境,促进了当地经济发展和环境保护。

  70年来,中国水泥工业为国民经济建设提供了重要的原材料保障,在我国工业化、城镇化、现代化进程中,发挥了重要作用。今天,我们可以自豪地说,中华民族实现从站起来到富起来、强起来的伟大飞跃,水泥工业功不可没!

作为水泥行业的巨无霸,海螺水泥正以平均每天8000多万元净利润的节奏向世界展示着自己的强大实力。

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“海螺水泥能从皖南山区的水泥厂发展到现在的规模,一个重要因素就是专注于自己精通的行业——水泥。”海螺水泥董秘虞水对记者说。

  

通过主业不断扩张,截至2018年底,海螺水泥产能从1997年的476万吨发展到3.53亿吨,增长74倍;熟料总产能从494万吨发展到2.52
亿吨,增长51倍,成为世界上最大的单一品牌水泥制造商;水泥净销量比1997年增长123
倍;市场份额占全国水泥市场份额为13%,较1997年提升12个百分点,在水泥行业一直保持领先位置。

  历史证明:行业利益高于企业利益,企业利益孕育于行业利益之中。

2018年以来,海螺水泥海外发展不断迈出新步伐,海外直接投资已累计发展到8个共建“一带一路”国家。

  一、由小到大跨越发展 
从弱变强铸就辉煌

从1990年代走出深山,来到长江之滨,再从江滨走向海外,海螺水泥获得了不断放大的发展空间,并转型升级为跨国公司,成为走出去的标杆企业之一。

  2000年,我国进入全面建设小康社会、加快推进社会主义现代化的新的发展阶段。国家建材局上世纪末提出的:低投资、国产化、大型化,大力发展新型干法水泥的原则,取得了效果,行业掀起了新型干法水泥建设高潮。2000年中国新型干法水泥产量在总产量的比重仅为11%,2005年上升到45%,
2011年猛增到87%,2015年已经达到99%以上,新型干法水泥一统天下。技术装备的创新,是实现水泥工业现代化的突破口。

2014年11月,一座现代化的海螺水泥工厂在南加里曼丹拔地而起,项目工程建设工期仅用24个月,创造了印尼同类工程建设的奇迹。这是海螺水泥在海外投资的第一个工业项目,目前已在印尼建成8个公司,年水泥总产能1200万吨,成为印尼第四大水泥企业集团。

  (执笔人:孔祥忠、张建新)

2003年,池州海螺日产8000吨生产线项目建成,填补了我国建材装备、技术上的多项空白,缩小了我国水泥工业与发达国家的差距。

  新中国刚成立后的水泥工业基础薄弱,实现水泥工业的现代化是一项十分艰巨的任务。历史上的“土洋结合”、“大小并举”、“调动中央地方两个积极性”等政策是当时国情所致。水泥工业既承担着立窑水泥的发展、改造提高的任务,又承担着进行新型干法水泥技术开发、创新的任务。在国家实力不强,外汇储备不足的情况下,完全靠引进国外先进技术装备是不现实的,一定要走引进与自主研发相结合的道路。

专注,才能成就伟业。

  水泥产能、消费量、品种,位居世界首位——中国现有水泥企业3000多家,其中水泥熟料生产企业1100余家,回转窑生产线1681条,设计熟料产能18.2亿吨,设计水泥总产能30亿吨。中国经济高速发展,持续拉动水泥市场需求。2018年,中国水泥产量达到21.77亿吨,占世界水泥年总产量56%,比1949年产量增长3300多倍。从1986年起,水泥的产能和消费量就一直持续稳居世界第一。

在老挝的琅勃拉邦省,海螺正在投资建设一个水泥熟料项目,目前土建工程已基本结束,即将进入设备安装阶段,预计今年年底能够实现投产。这个项目总投资超过1亿美元,建成后每年可生产水泥220万吨。根据计划,海螺还将在老挝建设一个年产能超400万吨的新水泥项目,到2020年在老挝的项目将达到4个。

  1949年,新中国成立,实现了历史上最深刻最伟大的社会变革,新中国展现出旺盛的生命力和巨大的发展潜力,人民当家做了主人,极大地激发了水泥人的热情,迸发出社会主义建设的干劲,水泥工业快速发展。

创新,是推动企业发展的源动力。

   
1889年,中国第一家水泥企业——唐山细棉土厂创办,生产出第一桶“洋灰”。旧中国,始终处于腥风血雨、内忧外患、战乱频仍、天灾人祸、水深火热之中,民族水泥工业艰难起步,风雨飘摇,发展极为缓慢。1949年全国水泥厂有35家,产量仅为66万吨,4.5亿人口的泱泱大国,人均水泥不足1.5公斤,中国水泥工业远远落后于西方国家。

在环保投入上,海螺水泥不惜重金、持之以恒地治源、减排、降耗、抑尘、降噪、增绿。仅2017年、2018年就累计投入38亿元,对老旧生产线实施完善性技改,提高资源和能源综合利用效率,减少污染物排放浓度。

——纪念中华人民共和国成立70周年

“世界水泥看中国,中国水泥看海螺。”

  水泥作为主要的基础建筑材料,不仅在世界经济发展中扮演着关键角色,还是构筑世界物质文明的重要基石。水泥被广泛应用到机场港口、铁路隧道、海堤码头、水库大坝、油井核电、道路桥梁和市政设施等基础设施和城乡建设的方方面面,是人类生存和发展的重要物质基础。

美高梅4858mgm,以骨料为例,生产过程中会产生部分粉料,需要对其进行尾矿处理,一般企业都觉得头疼,但对于水泥企业来说这些粉料不是尾矿,而是生产水泥熟料的原料。2018年,海螺水泥陆续投产9个骨料项目,当年实现产能3870万吨,毛利率高达69.12%。海螺水泥力争3到5年做到骨料1亿吨。

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早在上个世纪90年代中期,海螺水泥就在宁国水泥厂建成我国首条自主成套设备的日产2000吨熟料预分解窑新型干法水泥熟料生产线。

  中国建材、海螺水泥、金隅冀东、华润水泥、华新水泥等一批大集团已纷纷研发推广智能矿山、智能生产技术,一批智能化水泥工厂呈现在世人面前。

“坚持开放发展,充分利用国际国内两个市场、两类资源加快走出去。”海螺水泥负责人说,海螺水泥将坚定不移走高质量发展之路,努力为客户提供优质产品、为员工提供成长机会、为股东创造价值、为社会谋求福祉,成为一家有抱负、负责任、受尊重的具有全球竞争力的世界一流企业。

  “雄关漫道真如铁,而今迈步从头越”。让我们更加紧密地团结在以习近平同志为核心的党中央周围,把思想和行动统一到党的十九大精神上来,以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,真抓实干,积极作为,坚定不移地推进水泥行业供给侧结构性改革,实现中国水泥工业的高质量可持续发展。我们要坚守水泥报国的初心和使命,为国家全面小康建设,为实现中华民族伟大复兴的中国梦而继续奋斗!

芜湖海螺水泥厂区,树木葱郁、花草繁盛,红顶白墙的厂房掩映在绿色之中。一池碧水尽头,单线产能规模世界最大的两条日产12000吨水泥熟料生产线正在工作着。

  1978年,党中央决定改革开放,把工作重心放到经济建设上。随后经历了社会主义市场经济的变革,从统配水泥的单轨制到双轨制,进而完全取消双轨制,极大地调动了企业积极性。

做大、做优、做强水泥主业的同时,海螺水泥还不断地向产业链上下游延伸,目前正深挖骨料、探索混凝土、装配式建筑等各类产品。

  新中国成立以来的70年,彻底改变了中华民族的前途命运,也使中国水泥工业走向伟大复兴。历史是最好的教科书,回望新中国70年不平凡的历程,回眸共和国水泥工业跨越式发展的过往,或许能够加深理解现代化进程中面临的各种问题,引导我们开启更为光辉的历程、创造更为伟大的奇迹。

“智能工厂建设,探索出一条水泥行业未来转型发展的创新之路。”海螺水泥负责人表示,未来3至5年内,海螺将加快智能工厂布局,不断对管理系统进行迭代升级、优化提升,确保始终保持行业领先优势。

  二、总结行业发展历程 
历史经验弥足珍贵

2011年,公司又在芜湖、铜陵、阳春建成了代表世界技术最先进、单线规模最大的3条日产12000吨熟料生产线。

  习近平主席指出:“文化是一个国家、一个民族的灵魂“。水泥行业拥有3000多家企业,上百万员工的产业大军,只有树立新发展理念,坚持正确的发展方向,铸造以社会主义核心价值观为宗旨的爱党爱国爱岗敬业思想,才能形成中国水泥行业独特的行业文化。文化兴则行业兴。近年来,面对错综复杂的外部环境和经济下行压力,面对水泥行业产能严重过剩的困难,行业协会倡导树立“国家利益高于行业利益,行业利益高于企业利益,企业利益孕育于国家、行业利益之中”的理念,得到了行业的认同和践行,广大水泥企业遏制新增、错峰生产、行业自律、公平竞争,维护水泥市场秩序,促使行业利润逐年稳步提升。

2004年,铜陵、枞阳先后建成4条日产10000吨新型干法水泥熟料生产线。

  历史证明:自主研发创新是实现水泥工业现代化的关键所在。

随着海外项目相继建成投产,以及销售市场网络的不断完善,2018年,海螺水泥海外销量同比增长57.66%,销售金额同比增长66.58%。

  70年来,我国水泥工业成功实现了由小到大,从弱到强的历史性跨越;实现了从计划经济体制到社会主义市场经济体制的转变;从产品严重短缺,到产量、消费量均居世界第一的转变;从主要生产技术和装备依赖进口,到国产新型干法技术装备出口并占国际水泥工程市场份额70%的转变;从引进消化吸收跟跑并跑,到创新发展超越、引领的转变。我国已经成为世界水泥生产大国,我们正向世界水泥强国迈进。

进入新时代,国家对传统企业的转型升级提出了更高的发展要求,海螺水泥从2016年初开始在全椒海螺试点推进智能工厂建设,从新型干法水泥生产线国产化、纯低温余热发电、水泥窑协同处理生活垃圾,到二氧化碳捕集、智能工厂建设,都是自主研发、集成创新。

  资源利用、能效环保、绿色低碳,行业高质量可持续发展——水泥工业是我国最大的固废处置和资源综合利用的制造业,每年消纳我国6亿吨以上工业废渣。中国水泥工业能耗指标世界先进,全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114
千克标准煤/吨,水泥综合能耗小于93
千克标准煤/吨,部分重点地区水泥企业环保实现超低排放,水泥窑废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放指标分别为10毫克/立方米、35毫克/立方米、100毫克/立方米,环保指标世界领先。有1065条熟料生产线装备余热发电装置,总装机容量7472MW,发电能力达483亿千瓦时/年。已有金隅鼎鑫、芜湖海螺、华润(南宁)等
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家水泥企业入选国家工信部绿色工厂名单。世界第一套对窑尾烟气中CO2进行捕集和利用(CCSU)装置在海螺水泥投入商业运行,处置技术世界领先。

上市22年以来,海螺水泥通过战略引领、科技创新、活化机制、强化管理,水泥产能增加74倍,总资产增加62倍,总市值从1997年的5.99亿元增加到现在的2300多亿元,累计从资本市场募集资金138亿元,累计分红317亿元,为募集资金的2.3倍。

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